全數字式超聲波探傷儀

一、概述：能夠快速便捷、無損傷、準確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷，一機兩用，除了金屬外還可針對碳纖維、PVC等非金屬硬質塑料進行探傷檢測， 廣泛應用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、**、航空航天、鐵路交通、汽車、機械、高校研究等領域。它是無損檢測行業的必備儀器。

二、主要功能：
●高精度定量、定位，滿足了較近和較遠距離探傷的要求；
●近場盲區小，滿足了小管徑、薄壁管探傷的要求；
●自動校準：一鍵式自動校準，操作非常便捷，自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；
●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s）；
●自動增益、回波包絡、峰值記憶功能提高了探傷效率；
●自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；（無限時）
●φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷*高波自動換算孔徑ф值；
●500個獨立探傷通道（可擴展），可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；
●可自由存儲、回放500幅A掃波形及數據；
●DAC、AVG、TCG曲線（深度補償）自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；
●14個內置探傷標準可調出。
●可以自由輸入任意行業標準；
●發射脈沖寬度和強度可調；
●B掃描功能，清晰顯示缺陷縱截面形狀
●與計算機通訊，實現計算機數據管理，并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
●IP65標準鋁鎂合金外殼，堅固耐用，防水防塵，抗干擾能力優良；
●利用PC端通訊軟件可以升級儀器系統的功能；
●26萬色真彩屏超高亮顯示，亮度可調，適合強光、弱光的工作環境；
●高性能**環保鋰電池供電，可連續工作8-10小時。
●實時時鐘記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；
●掉電保護，存儲數據不丟失；
●探傷參數可自動測試或預置；
●數字抑制，不影響增益和線性；
●增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
●PC端通訊軟件軟鍵盤操作，實現了計算機控制探傷儀主機進行探傷的目標；
三、重要輔助功能：
●角度和K值兩種輸入方式
●回波次數分析
●電源狀態指示
●閘門聲光報警
●DAC聲光報警
●屏幕的凍結和解凍
●時鐘顯示
●休眠和屏保
四、技術參數：
●掃描范圍：0～10000mm鋼縱波
●工作頻率：0.4MHz～20MHz
●垂直線性誤差≤3%
●水平線性誤差≤0.1%
●增益130dB
●靈敏度余量＞62dB（深200mmΦ2平底孔）
●分辨力＞40dB（5N20）
●動態范圍≥32dB
●噪聲電平：＜8%
●硬采樣頻率320MHz
●重復發射頻率100~1000HZ
●聲速范圍100～20000（m/s）
●工作方式單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷
●數字抑制（0～80）%，不影響線性與增益
●工作時間連續工作10小時以上（鋰電池）
●環境溫度（-20～70）℃（參考值）
●相對濕度（20～95）% RH
●外型尺寸238×155×46（mm）
●重量1.0KG
五、標準配置 ：

五、技術資料：

焊縫探傷標準：
1、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
2、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
3、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物**干凈。
表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

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